Leave Your Message

Kapaklı Değiştirilebilir Omega Braket Rulo Şekillendirme Makinesi - Verimli Üretim için Güvenilir Çin Tedarikçileri ve Fabrikası

,

30 yılı aşkın süredir Çin'de soğuk haddeleme ekipmanlarının önde gelen üreticilerinden biri olarak, çatı aşıkları üreticilerine yenilikçi çözümler sunuyoruz. Birçok tedarikçi, farklı boyutlarda omega braketleri oluşturmak için beş ayrı makineye güvenerek eski sistemlerle mücadele ediyor; bu da kaynak israfına ve önemli üretim darboğazlarına yol açıyor. Son teknoloji ürünü Liding değiştirilebilir omega braket makinemiz bu sorunları verimli bir şekilde çözüyor. Fabrika mühendisliği ürünü olan bu çözüm, aynı hatta silindir değiştirme gerektirmeden beş standart boyutta (30×35 ila 70×3) üretim yapabiliyor. Tam dişli kutusu ve servo takip teknolojisiyle tasarlanan makine, 20 m/dak sürekli hızda çalışarak üstün bükülme ve burulma direncine sahip mükemmel şekillendirilmiş şapka biçimli omurgalar sağlıyor. Sektördeki tedarikçiler için özel olarak tasarlanmış gelişmiş ekipmanımızla arıza sürelerine, yeniden işleme ve proje teslim tarihlerinin kaçırılmasına veda edin.

,
    30 +
    Yılların Deneyimi
    500+
    dünya çapındaki müşteriler
    BU
    sertifika

    Bu Omega Braket Makinesi İşletmeniz İçin Neden En İyi Seçenek?

    Tek bir makine beş makinenin yerini alıyor ve ekipman maliyetini %80 oranında azaltıyor.

    Farklı boyutlar için 5 ayrı makine satın almak yerine, bu tek makine tüm 5 standart omega braketini üretiyor. Ekipman maliyetlerinden yüz binlerce dolar tasarruf edeceksiniz ve fabrikanızda büyük bir alan tasarrufu sağlayacaksınız. Profiller arasında geçiş sadece 5 dakika sürdüğü için, karışık siparişleri sorunsuz bir şekilde işleyebilirsiniz.

    Eşsiz Üretim Verimliliği ve İşçilik Tasarrufu

    Dakikada 20 metre hız, üretim kapasitenizi iki katına çıkarır.

    Bu, piyasadaki en hızlı omega braket makinesidir. Kesintisiz olarak dakikada 20 metre hızla çalışarak 8 saatlik vardiyada 10.000 metreden fazla omurga üretir. Rakiplerinizin başa çıkamayacağı daha büyük projeleri üstlenebilecek ve sıkı teslim tarihlerine uyabileceksiniz.

    Yüksek Kaliteli Malzemeler ve Uzun Kullanım Ömrü

    15 yılı aşkın güvenilir hizmet için komple şanzıman.

    Sürekli uzayan ve bozulan ucuz zincir tahrikli makinelerin aksine, bu makine tam dişli kutusu şanzımanı kullanır. Sorunsuz, titreşimsiz çalışma sağlar ve neredeyse hiç bakım gerektirmez. Doğru bakımla, fabrikanıza 15 yıldan fazla güvenilir bir şekilde hizmet edecektir.

    Uluslararası Standartlara Uygun Hassas Şekillendirme

    Servo takipli kesim mükemmel hassasiyet sağlar.

    Gelişmiş servo takip sistemi, malzeme hareket halindeyken kesim işlemini gerçekleştirir, bu nedenle üretimi durdurmaya gerek yoktur. Çevrimiçi enkoder algılama, her seferinde ±0,2 mm kesim hassasiyeti sağlar. Şapka şeklindeki omurgalarınız boşluksuz bir şekilde mükemmel bir şekilde bir araya gelir, bu da kurulumu hızlı ve kolay hale getirir.

    Akıllı PLC Kontrolü ve Kolay Kullanım

    Standart Üretim Süreci

    1. Sargıyı Açma
    2. Sürekli Rulo Şekillendirme ve Doğrultma
    3. Servo Takipli Delme ve Kesme
    4. Bitmiş Ürün Boşaltımı
    Standart Üretim Süreci

    Sıkça Sorulan Sorular

    Bu makine beş ayrı makinenin yerini nasıl alıyor?
    Bu tek makine, 5 standart omega braket boyutunun tamamını üretmek üzere tasarlanmıştır. Profil değiştirme işlemi sadece 5 dakika sürer, bu da birden fazla makine satın alma ihtiyacını ortadan kaldırarak önemli ekipman maliyetlerinden ve fabrika alanından tasarruf sağlar.
    Makinenin üretim hızı ve kapasitesi nedir?
    Makine, dakikada 20 metre gibi sabit ve sürekli bir hızda çalışır. Bu sayede, standart 8 saatlik bir çalışma vardiyasında 10.000 metreden fazla yüksek kaliteli omurga üretebilir.
    Komple şanzıman sisteminin avantajları nelerdir?
    Gerilmeye ve sık bakıma eğilimli geleneksel zincir tahrik sistemlerinin aksine, tam dişli kutusu sistemi sorunsuz ve titreşimsiz çalışma sağlar. Minimum bakım gerektirir ve 15 yıldan fazla güvenilir bir kullanım ömrü sunar.
    Kesme işlemi ne kadar doğru?
    Gelişmiş bir servo takip kesme sistemi ve çevrimiçi enkoder algılama özelliği sayesinde, makine durmadan, hareket halindeyken malzemeleri keser. Bu sayede ±0,2 mm'lik son derece hassas bir kesme toleransı elde edilir.
    Standart üretim süreci akışı nedir?
    Otomatik işlem şu adımları izler: Bobinden Çıkarma → Sürekli Rulo Şekillendirme ve Doğrultma → Servo Takipli Delme ve Kesme → Bitmiş Ürün Boşaltma.

    Leave Your Message